密封件是DTRO膜组件的核心辅助部件，承担着保障系统密封性、防止料液泄漏与窜流的关键作用。其老化会直接影响膜组件运行稳定性，甚至加剧膜元件损伤，需及时识别老化表现并科学确定更换周期，为DTRO系统高效运行提供保障。

　　DTRO膜组件密封件老化的表现具有明显辨识度，可从运行状态与外观检查两方面判断。运行中，最典型的表现为料液泄漏，密封件老化后弹性下降、密封性失效，会导致料液从膜组件接口、端面等部位渗漏，同时可能伴随段间压力异常波动，影响系统压力稳定性与回收率。此外，老化密封件可能引发料液窜流，导致浓水与产水混合，使产水水质变差，出现电导率升高等指标异常。外观检查时，老化密封件易呈现龟裂、硬化、变形或软化发黏等状态，部分还会出现表面磨损、脱落，与膜组件贴合度下降，这些外观变化可直接作为老化判定的直观依据。

　　密封件更换周期无固定标准，需结合运行工况、材质特性与维护记录综合确定。从工况来看，处理高浓度、强腐蚀性废水或运行温度较高的场景，密封件老化速度会加快，更换周期需相应缩短;而处理水质相对温和、运行参数稳定的工况，可适当延长更换周期。材质方面，不同材质密封件的耐受性能存在差异，其老化速率不同，更换周期需适配材质特性。

　　此外，日常维护记录是确定更换周期的重要参考，通过定期记录密封件外观状态与系统运行参数，可预判老化趋势，当出现首次泄漏或明显老化迹象后，可确定为更换预警节点，结合同类工况下的使用经验，制定后续常规更换周期。同时，建议在每次膜组件离线清洗或检修时，同步检查密封件状态，避免因老化遗漏导致系统故障，确保DTRO膜组件长期稳定运行。