21世纪电镀废水治理的发展趋势将是全面实现零排放。要达到此目的，必须做几件事：把分散的电镀厂集中起来成为电镀中心，降低设备造价以及把自动化电镀生产线与零排放装置直接组成完整的洗涤水闭路循环等。一旦全面实现，不但消除电镀废水污染，同时节约大量用水，为人类除害造福。

　　那么，电镀废水零排放该应用什么工艺呢?

　　电镀漂洗水回收和利用是电镀行业降低投资成本和减少污染的重要手段，利用膜技术的特殊分离功能和回收电镀漂洗水中的贵重金属，通过反渗透膜结合纳滤膜串并联，可实现废水回用率在95%，对余下的5%的浓厚液采用低压真空MVR或(单/双效)蒸发器干化，通过降低蒸发器内的负压，降低废水的沸点，在50~7o℃气水分离，蒸发冷凝水纯度接近蒸馏水标准，可以用在生产线用水点，可做前处理漂洗用，使剩余浓厚液体结晶浓缩。浓缩液浓缩一定浓度后可以回槽利用或外卖﹔结晶体委外处理，对于贵重的重金属的结晶物可外卖。通过结合化学处理、物理膜浓缩、蒸发结晶工艺确保实现废水“零排放”。

　　在整个工艺中，膜分离技术的作用是十分显著的。膜分离技术是21世纪新型处理方法。膜系统处理能使漂洗水和浓缩液得到回用，可以节省水费和原辅材料费，并且还可以减去废水传统处理费和污泥处置费用，是具有广阔发展空间的处理工艺。

　　DTRO碟管式反渗透膜在电镀废水回用中对混合物中各组分的选择性透过性能, 来完成分离、提纯和浓缩的新型分离技术。膜分离过程是一种无相变、低能耗的物理分离过程, 具有高效、节能、无污染、易控制等优点。

　　采用DTRO碟管式反渗透膜技术对生产过程产生的重金属漂洗水进行分离浓缩, 既实现金属离子的回收, 又回用水资源, 实现镀件漂洗水中重金属和水的闭路循环, DTRO膜分离技术用于处理电镀漂洗废水前景十分广阔, 得到了广泛的研究和发展。